工作原理：
SE系列單雙螺桿擠出造粒機分單螺桿(SES)和雙螺桿(SET)型，擠出形式有前出料和側出料兩種，雙螺桿又分嚙合型和分離型。根據物料性質(zhì)、造粒要求，選擇不同結構形式的螺桿擠出造粒機。
經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)(一般指小于60℃)物料，在螺桿輸送過(guò)程所產(chǎn)生的擠壓力作用下，被從機頭模板開(kāi)孔處擠出，形成條狀;再經(jīng)過(guò)干燥或冷卻得到短柱狀顆粒成品，從而實(shí)現將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀(或特殊異形截面)，成品顆粒直徑可由摸板開(kāi)孔孔徑調節和控制：側出料為0.6-2.0mm，前出料為1.0-12mm。自然斷裂長(cháng)度取決于物料粘結強度，一般為直徑的1.25-2,0倍范圍內。對長(cháng)度有特殊要求的前擠出型可采用外切粒的方式，這樣可以得到相對均勻的顆粒成品。多數情況下成粒率≥95%。
 
適應范圍：
廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
 




主要優(yōu)點(diǎn)：
? 由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續過(guò)程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現場(chǎng)粉塵飛揚90%以上。
? 通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現的結塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
? 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。
? 對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。