一、方案設計說(shuō)明

　　本方案是根據氧化鋅的生工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設計的一套方案，設計時(shí)考慮到了設備的實(shí)用性、穩定性、經(jīng)濟性和安全性，并在節能、高收率、環(huán)保等方面進(jìn)行了針對性的設計，從而使整套設備的性能達到了行業(yè)的先進(jìn)水平。

　　二、工作原理及工藝流程

　　閃蒸干燥機由加熱系統、粉碎系統、加料系統、主機干燥分級系統、氣-固分離系統、控制系統和風(fēng)機等組成。工作時(shí)，濕物料由螺旋加料器送入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風(fēng)相遇，細粉狀物料被熱風(fēng)帶著(zhù)向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過(guò)程中得到快速干燥。

　　物料經(jīng)過(guò)旋流干燥器后進(jìn)入氣-固分離系統，首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，約90%的物料沿筒壁沉降，直至下端的出料口。未被旋風(fēng)分離器分離的極細粉料進(jìn)入脈沖布袋除塵器，由于除塵器采用了高密度除塵濾材，只有極少量的物料能夠通過(guò)，確保物料總損耗率在0.2%以?xún)?。通過(guò)閃蒸干燥系統干燥的物料含濕量可達到1%以下。

　　閃蒸干燥后產(chǎn)品在煅燒系統引風(fēng)機的作用下，產(chǎn)品進(jìn)入氣流煅燒管，物料在管中停留時(shí)間為5-8s，煅燒后的物料通過(guò)兩級旋風(fēng)分離器收集。

　　三、技術(shù)優(yōu)勢說(shuō)明

　　本方案是根據氧化鋅的生工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設計的一套方案，設計時(shí)考慮到了設備的實(shí)用性、可控性、穩定性、經(jīng)濟性和安全性，并在節能、高收率、環(huán)保等方面進(jìn)行了針對性的設計，從而使整套設備的性能達到了行業(yè)的先進(jìn)水平。其主要特點(diǎn)如下：

　　1)根據以往經(jīng)驗，閃蒸干燥系統的干燥能力是該生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸，恒海干燥生產(chǎn)的閃蒸干燥機具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、閃蒸干燥效率高，干燥徹底，確保產(chǎn)品終含水量小于1%干燥系統中因設有強力攪碎裝置，物料得到較好的分散，干燥效率大大提高，干燥室設計了足夠的高度，延長(cháng)了物料的停留時(shí)間，確保產(chǎn)品終含水量小于1%。

　　2、物料損失小，確保物料損失在0.2%以下 干燥系統采用了高效旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行物料回收，大大減少了進(jìn)入布袋除塵器的空氣含粉量(約占總物料量的10-15%)，從而有效降低物料的損耗(布袋除塵器的回收率按99%計算，則物料總損耗率=15%×(1-99%)=0.15%)。

　　3、閃蒸干燥獨特的無(wú)級調速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度.

　　我公司對傳統的粉碎裝置進(jìn)行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結、粘壁現象，同時(shí)可根據物料的特性調節粉碎刀片的轉速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內設有水冷或油冷系統，防止軸承過(guò)熱，并采取了有效的軸密封措施，防油、防漏。

　　4、與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(SUS304)材料制作，并作精細拋光處理，確保設備內部不積料，清洗方便，經(jīng)久耐用。

　　5、閃蒸干燥主機采用120mm的硅酸鋁保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。

　　6、電控箱集中控制干燥系統的進(jìn)風(fēng)溫度、螺旋加料速度、破碎電機轉速等，使設備控制操作方便。

　　2)生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)

　　1、熱風(fēng)爐出風(fēng)口與閃蒸干燥進(jìn)風(fēng)口、氣流煅燒進(jìn)風(fēng)口相連，并可分別調節風(fēng)量，保證了閃蒸干燥機的熱能供應，避免了因煅燒尾氣溫度過(guò)低而降低閃蒸干燥產(chǎn)能的問(wèn)題。

　　2、閃速煅燒系統進(jìn)風(fēng)溫度由熱風(fēng)爐直接控制，調節范圍大且易于控制。

　　3、閃速煅燒管的尺寸經(jīng)過(guò)科學(xué)計算，管內風(fēng)速為3-4米/s，物料在管內的停留時(shí)間為5-8s，可根情況靈活控制，煅燒管底部有清理門(mén)，避免物料沉積。

　　四、設備供應：

　　成套提供包括：熱源系統、預熱裝置、干燥裝置、煅燒裝置(其中用戶(hù)也可以配套提供，雙方商定)