有數據顯示，改革開(kāi)放之后，壓片機產(chǎn)量有了較大幅度的增加，品種也增加到10多種，生產(chǎn)壓片機的廠(chǎng)家亦多了起來(lái)。盡管每年全國亦有幾百臺產(chǎn)量的規模，但大多數還是停留在一些比較中、低檔的普通壓片機上。隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，制藥機械設備行業(yè)中的技術(shù)水平也在不斷提高，像壓片機行業(yè)中，為了滿(mǎn)足市場(chǎng)的新需求，也研發(fā)生產(chǎn)了新型壓片機，在制藥領(lǐng)域廣泛應用。
制藥機械行業(yè)：新型壓片機優(yōu)勢突出
新型壓片機是藥物片劑生產(chǎn)中最重要機型。這些都是機電一體化的產(chǎn)品。與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的最重要的設備維護上的優(yōu)點(diǎn)來(lái)自于所需的零部件數量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來(lái)的15，減少了糾偏環(huán)節。外觀(guān)、片子質(zhì)量、壓片的單位壓力都能明確顯示，對差片能自動(dòng)刪除。
新型壓片機大大節約了貯存和部件管理以及維護保養這些零部件的費用。使用新的測功機組件不需要對壓片機進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤(pán)并不會(huì )增加生產(chǎn)廠(chǎng)家對壓片機的依賴(lài)性。這種新的沖模盤(pán)組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應用。
無(wú)論是圓形的，還是異形的模腔均在這整體的臺板上直接加工出來(lái)，這種新穎結構的最大好處是：
1)原結構需要72個(gè)零件，現只需要9-15個(gè)零件。零件數大大減少，并減少丟失的可能;
2)原來(lái)中模裝配時(shí)容易產(chǎn)生誤差，中模緊定螺釘也是一種容易損壞的零件;
3)改變壓片產(chǎn)品時(shí)，更換模板速度更快;
4)改進(jìn)后的結構清洗更方便;
5)傳統的中模安裝不良，會(huì )引起模具發(fā)熱，而現在則不會(huì )。
以上種種可以看到，新型壓片機優(yōu)勢極其明顯，在今后的發(fā)展過(guò)程中，壓片機行業(yè)應該繼續改進(jìn)技術(shù)，研發(fā)新的設備，其實(shí)在整個(gè)制藥機械設備行業(yè)中都同樣需要新技術(shù)的支持。
選擇制藥壓片機大概趨勢
制藥壓片機的理念就是將顆?；蛘咂渌灰巹t物料連續壓制成型，機器上有一副沖?？梢哉{節物料的深度及壓制的厚度等。市場(chǎng)流行的一種高速旋轉式壓片機具有產(chǎn)量高、壓力大、運行可靠、適用范圍廣、成本低等特點(diǎn)受到許多企業(yè)的追捧。制藥壓片機良好的性?xún)r(jià)比、噪音小、耗能低、效率高、PLC人機界面更是省時(shí)省錢(qián)等優(yōu)點(diǎn)可以算是壓片機界地精英。
一般藥企和制藥廠(chǎng)都是選擇旋轉式制藥壓片機作為生產(chǎn)藥品的首選，因為旋轉式壓片機具有產(chǎn)量高、質(zhì)量穩定、適合規模生產(chǎn)等。然后旋轉式壓片機在生產(chǎn)的過(guò)程中存在著(zhù)幾個(gè)劣勢，粉塵問(wèn)題、粘沖問(wèn)題、片重差異等。
制藥企業(yè)一般選擇制藥壓片機的時(shí)候除了考慮壓片機的價(jià)格和生存率之外，更重要的是壓片機生產(chǎn)的片劑質(zhì)量問(wèn)題，這也是每個(gè)制藥企業(yè)在選擇壓片機的時(shí)候首先需要觀(guān)察的。
然而現在的制藥壓片機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題是需要盡快解決的事情，國內的壓片機在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵是通過(guò)專(zhuān)用的粉塵吸塵器提供負壓然后把粉塵吸取排除的，但還是因為技術(shù)的落后和差距，設備的密封條件不是很好，仍有部分的粉塵流向凈化區域，此外，物料輸送或藥片轉序等過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，也可能從有關(guān)銜接處直接外泄至凈化區域。
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