雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過(guò)程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統抽真空的同時(shí)對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過(guò)壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉真空干燥機表現為一下特性：

（1）真空干燥的過(guò)程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會(huì )。

（2）由于濕分在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。

（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì )出現表面硬化。

（4）由于真空干燥時(shí)，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現象。^[1] 

雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為最大回轉直徑）。夾套的傳熱系數U與操作壓力無(wú)關(guān)，對不黏結物料U=116～140W/(m2·K),黏結性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計，內筒受外壓，外筒受內壓。^[1] 

目前國內許多廠(chǎng)都可生產(chǎn)雙錐回轉真空干燥機。比較知名的品牌有太倉展日搪瓷干燥設備

太倉展日搪瓷干燥設備有限公司坐落于風(fēng)景秀麗的江南水鄉并有著(zhù)千年古鎮美譽(yù)之稱(chēng)江蘇太倉沙溪鎮，是在原太倉工業(yè)搪瓷廠(chǎng)改制后，由部分主要工程技術(shù)人員及工業(yè)搪瓷設計與制造方面的骨干重組而成立的專(zhuān)業(yè)制造搪玻璃、碳鋼、不銹鋼設備的公司。
　 　公司技術(shù)力量雄厚，制造技術(shù)成熟，設備條件先進(jìn)，檢測設備完善。有健全的質(zhì)量管理體系。并通過(guò)了ISO9001-2000質(zhì)量體系認證，本公司產(chǎn)品嚴格 執行國家標準、化工部標準、行業(yè)標準及GMP要求設計、生產(chǎn)、制造、檢驗。許總經(jīng)理更是有著(zhù)三十多年搪瓷燒制經(jīng)驗，并參與全國第一臺搪瓷雙錐回轉真空干燥機的全程制作。

1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著(zhù)筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置。

2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過(guò)該溫度，將導致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。

3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱(chēng)為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著(zhù)物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時(shí)應予注意。

4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側面物料向下滑落的現象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱(chēng)該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。

開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì )突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過(guò)高，導致抽氣系統成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟上不合算。

雖然說(shuō)雙錐回轉真空干燥機筒 體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表 面較干時(shí)在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著(zhù)物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時(shí)提高轉速對干燥速度的提高無(wú)益。所以，在干燥過(guò)程中工作 人員應隨時(shí)根據物料的情況來(lái)調控。^[2] 

①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。

物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意。

物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過(guò)該溫度將導致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著(zhù)筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問(wèn)題，江蘇志方干燥設備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。^[2] 

物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側面物料下滑落的現 象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱(chēng)該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時(shí)，應根據物料 的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。

②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于10?Pa。

1、開(kāi)車(chē)前檢查:

a、開(kāi)啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進(jìn)、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

b、開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線(xiàn)是否良好，有無(wú)漏電，短路現象存在。

d、在各油杯中加滿(mǎn)潤滑脂，起動(dòng)電機空車(chē)運轉，聽(tīng)噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來(lái)源，并加以排除。

2、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。3、關(guān)閉排真空閥后，開(kāi)真空泵，使干燥容器內呈負壓（600 – 755 mmHg）。

4、合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機，按下工作電鈕，干燥機開(kāi)始旋轉工作。

5、開(kāi)啟載熱體閥門(mén)，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。

6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門(mén)，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開(kāi)啟排真空閥，關(guān)電機，停止干燥機旋轉，打開(kāi)孔蓋出料。

本機適用于醫藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：

1、不能接受高溫的熱敏性物料；

2、容易氧化，有危險的物料；

3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；

4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；

5、要求混合充分，均勻的物料。