一、顏料專(zhuān)用帶式干燥機概述：

　　顏料專(zhuān)用帶式干燥機是常用的連續式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類(lèi)的膏狀物料，也可通過(guò)造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專(zhuān)用帶式干燥機由預成形機、自動(dòng)鋪料裝置和專(zhuān)用帶式干燥主機組成。干燥時(shí)，物料首先由預成形機制成粒狀，再由自動(dòng)鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著(zhù)網(wǎng)帶的向前移動(dòng)，物料受到熱風(fēng)的吹淋而達到干燥的目的。
　　顏料專(zhuān)用帶式干燥機物料均勻地鋪在網(wǎng)帶（不銹鋼編制網(wǎng)，四氟不粘尼龍網(wǎng)）上，網(wǎng)帶采用8-100目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機內移動(dòng)。干燥機由4-20個(gè)單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，部分濕氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由上往下或由上往下穿過(guò)鋪滿(mǎn)物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環(huán)單元根據用戶(hù)需要可靈活配備，單元數量向可根據需要選取。
　　二、顏料專(zhuān)用帶式干燥機設備特點(diǎn)：
　　1、產(chǎn)量高，質(zhì)量好
　　預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時(shí)避免了因物料粘性帶來(lái)的不利因素，實(shí)現大批量連續性生產(chǎn)。
　　2、自動(dòng)化控制，確保干燥穩定
　　溫度自動(dòng)控制，并可根據物料在不同干燥階段所需的最佳溫度設定各個(gè)階段的干燥溫度。傳動(dòng)速度無(wú)級調速，能夠方便地控制物料的干燥時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
　　3、結構獨特
　　該設備的結構獨特，散熱器放置于側面，分風(fēng)板采用孔板形式，分風(fēng)均勻。
　　4、清洗方便
　　根據染料干燥易污染的特點(diǎn)，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。
　　三、顏料專(zhuān)用帶式干燥機應用范圍
　　適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥。
　　四、顏料專(zhuān)用帶式干燥機工作原理：
　　顏料專(zhuān)用帶式干燥機，干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段跟出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高，物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16-20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調速轉動(dòng)裝置驅動(dòng)網(wǎng)帶在干燥機箱內勻速移動(dòng)，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過(guò)。
　　氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過(guò)程中，把空氣濕含量較大的氣體通過(guò)排濕口、調節閥、排濕風(fēng)機排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統至螺旋出料排出，確保干燥機連續進(jìn)行。
　　根據物料的性質(zhì)，溫度一般在120度左右，由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量較少，物料透氣也好，而且物料含水性主要是內部水分需要有一定的干燥時(shí)間，故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過(guò)物料承受溫度，干燥機箱內的溫度有測溫點(diǎn)通過(guò)電磁閥控制蒸汽的進(jìn)行測量，從而達到控制溫度的目的。通過(guò)兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備的產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高。

　　五、顏料專(zhuān)用帶式干燥機運輸和安裝
　　1. 由于該設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。
　　2. 安裝時(shí)不需要放地腳，單臺使用時(shí)可直接放在地上并校正水平。在運行中要求 鏈條及各轉動(dòng)部位無(wú)卡碰現象。
　　3. 在兩臺串聯(lián)時(shí)，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動(dòng)翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)。
　　4. 電器設備安裝應符合規定要求，確保安全。
　　5. 安裝結束試車(chē)前，應對減速器、鏈條、傳動(dòng)軸承等部位加足潤滑油
　　六、顏料專(zhuān)用帶式干燥機注意事項
　　1. 開(kāi)機前應檢查各風(fēng)機電源接線(xiàn)是否可靠，風(fēng)機轉向是否正確。
　　2. 電控箱應有可靠的接地。
　　3. 帶式運轉各電機是否正常。
　　4. 變頻系統的功能設置及調速應符合規定要求。變頻器應嚴格參看說(shuō)明書(shū)操作，以防損壞。
　　5. 網(wǎng)帶的轉向要正確，轉動(dòng)要靈活、自然、無(wú)卡網(wǎng)、跳動(dòng)等現象，網(wǎng)帶嚴禁倒轉。
　　6. 加熱器進(jìn)氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開(kāi)，排掉管道內的冷凝水后，再把旁通閥打開(kāi)，直通蒸氣把管路內鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥，此時(shí)讓疏水器開(kāi)始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
　　7. 螺旋出料轉動(dòng)方向是否正常
　　8. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統 脈沖除塵器等工作是否正常。
　　9. 檢查擠條機的轉速是否符合要求，料箱內有無(wú)其它雜物。特別是擠條機使用過(guò)后如有多余物料積在機內時(shí)，必須用清水沖洗后可開(kāi)車(chē)，不得有任何金屬物品進(jìn)入機體料箱以免軋壞滾筒
　　10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行
　　七、顏料專(zhuān)用帶式干燥機開(kāi)機
　　打開(kāi)總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開(kāi)始投料，開(kāi)機時(shí)按下列操作順序進(jìn)行。
　　1. 開(kāi)啟蒸氣進(jìn)氣閥（烘箱內溫度有測點(diǎn)電磁閥控制）
　　2. 開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機（注意電機運轉正常后逐臺開(kāi)啟）
　　3. 開(kāi)啟排濕風(fēng)機 （注意電機運轉正常后逐臺開(kāi)啟）
　　4. 開(kāi)啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉動(dòng)正常后（待溫度達到規定要求）
　　5. 開(kāi)啟擠條機，速度由慢到快（根據試車(chē)料層厚度設定轉速）
　　6. 開(kāi)啟底部清掃系統（出料螺旋輸送機構）
　　7. 開(kāi)啟脈沖控制器（設定脈沖次數并應經(jīng)常清理料箱的物料）
　　8. 開(kāi)啟成品裝料系統（保證出料暢通）
　　八、顏料專(zhuān)用帶式干燥機停機
　　停機時(shí)按照下列操作順序進(jìn)行：
　　1. 關(guān)閉加料器，關(guān)機時(shí)加料機內物料要清理干凈。
　　2. 關(guān)蒸氣閥，一般應在進(jìn)料，出料段網(wǎng)帶上無(wú)物料時(shí)再關(guān)蒸氣。
　　3. 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機：由進(jìn)料段開(kāi)始逐臺關(guān)機。
　　4. 關(guān)閉排濕風(fēng)機：由進(jìn)料段開(kāi)始逐臺關(guān)閉。
　　5. 關(guān)閉網(wǎng)帶傳動(dòng)變頻控制器。
　　6. 關(guān)閥底部清掃裝置。
　　7. 待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。