1）適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；

雙螺旋粉末混合機(2張)

2）適用于陶瓷釉料混合過(guò)程溫和，對物料顆粒不會(huì )壓饋或破碎；

3）對熱敏性物料不會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱現象；

4）在粉-粉混合過(guò)程中，十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個(gè)噴霧口裝置；

5）底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無(wú)固定裝置，因此不會(huì )出現壓饋現象。 [1] 

雙螺旋錐形混合機屬容器固定式混合機。該機主要由傳動(dòng)系統、兩根傾斜螺桿、轉臂、筒體、出料閥等組成。兩根工作螺桿平行于錐形筒體母線(xiàn)，對稱(chēng)分布于錐體中心線(xiàn)兩側，并且交匯于錐底，與中心拉桿相連。兩螺桿上部分別與從中心伸向兩邊的橫臂相連，形成力學(xué)上對稱(chēng)平衡的倒三角形結構，包括：

（1）傳動(dòng)系統：有螺旋軸的自轉運動(dòng)及其隨轉臂沿筒壁周轉的公轉運動(dòng)。公轉、自轉采用分開(kāi)傳動(dòng)的方式，兩部分均采用速比大、效率高的定型擺線(xiàn)針輪減速器，通過(guò)圓錐齒輪分配和換向，傳至兩轉臂。

（2）筒體：本機的容器制成倒圓錐形，其目的就是為了滿(mǎn)足物料在螺桿提升作用下有足夠的物料交替循環(huán)，因而容器必須有恰當的圓錐角。通過(guò)對國外資料的分析，結合我院“單螺旋錐形混合機”設計經(jīng)驗、使用狀況和計算，確定了“雙螺旋錐形混合機”的容器基本尺寸系列、全容積、錐角及容器的高度等參數。

（3）轉臂、中心桿和螺旋器：螺旋器由螺桿和螺旋片組成，它是混合物料的直接工作機件。為了保證螺桿的剛度，減輕重量，且有利于螺旋片的焊接，設計中螺桿采用.20鋼管。螺旋葉片以一定的直徑與節距，按右旋方向焊制。螺桿的上端與橫臂相連，下端與中心拉桿相連，兩側對稱(chēng)。這種三角形對稱(chēng)受力構件的聯(lián)接形式受力平衡，改善了構件的受力狀態(tài)。螺桿下端可依賴(lài)中心拉桿的拉撐獨立于容器，不必在設備底部設置固定的底部支承結構。

（4）放料閥：設備底部取消了底部軸承，有利于放料。本機設計了由兩塊扇孔板交迭起來(lái)的放料閥，該閥結構簡(jiǎn)單，不占空問(wèn)，放料孔大小可隨意控制，操作簡(jiǎn)便，物料可以完全放凈，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和維修設備。

總之，雙螺旋錐形混合機具有不破損顆粒，不發(fā)熱變質(zhì)，不離析分層等優(yōu)點(diǎn)，能廣泛應用于醫藥、染料、農藥、化工、石油、冶金、玻璃、明膠等領(lǐng)域的粉料混合。目前巳由定點(diǎn)工廠(chǎng)生產(chǎn)此系列產(chǎn)品，即可滿(mǎn)足有關(guān)行業(yè)的需要。 [1] 

DSH系列的錐形混合機筒內兩只非對稱(chēng)螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合效果；標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋，實(shí)際應用中根據設備規格大小可以采用單（一根長(cháng)螺旋）、雙（長(cháng)短各一兩根不對稱(chēng)螺旋）、三（兩短一長(cháng)對稱(chēng)布置）根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設備一般采用梅花狀“錯位閥”，此閥與長(cháng)螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅動(dòng)形式有手動(dòng)和氣動(dòng)可選；根據用戶(hù)需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。 [2] 

用于醫藥，化工，食品，建材等行業(yè)的粉狀，粒狀物料的混合。 [2] 

與單螺旋混合機比較，有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）混合時(shí)間短，效率高，可提高效率2~3倍。

2）混合能力大，裝料系數比滾筒式提高20~30%，比V型混合機提高25~40%。

3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。

4）混合機殼體高度低。

5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴密關(guān)住，不會(huì )漏料。

6）物料的混合死角可以減小到最低限度。

7）設備清洗方便，便于更換混合物料品種。

8）避免維修設備底軸承的工作。

9）有利于設備向大型化方向發(fā)展。